Produkty pro stavební materiály (96)

Podavač s pláštěm je jeřáb, odolný, specializovaný stroj na manipulaci s sypkými materiály, který se nachází v výše zmíněných průmyslech. Podavače s pláštěm obsahují řadu překrývajících se těžkých ocelových pánví nebo desek, které jsou namontovány na vysoce výkonných řetězech. Řetězy posouvají materiál podavačem, čímž přenášejí materiál z jednoho místa na druhé. Podavače s pláštěm jsou navrženy pro širokou škálu materiálů, od velkých kamenů až po rudy a další velmi abrazivní materiály, které mohou být problematické pro jiné typy podavačů. Rozdíl mezi podavačem s pláštěm a ostatními typy podavačů lze vidět v jeho robustním designu a schopnosti odolávat těžkým nárazům, kromě intenzivní abrazivnosti, kterou typicky zažívají v těžkých průmyslových aplikacích. Pracují při regulované rychlosti, dodávají konstantní tok materiálu do zařízení pro následné zpracování, jako jsou drtiče, síta a dopravníky – což je důležité pro zajištění toho, aby celý zpracovatelský systém fungoval s optimální účinností a produktivitou.

Pozinkování je metoda aplikovaná jako potvrzení odolnosti kovů ve všech povětrnostních podmínkách, prodlužující jejich životnost a zabraňující korozi. Pozinkované profily se používají více než profily proti rzi díky jejich dlouhé životnosti. Pozinkované profily jsou vyráběny z pozinkovaného plechu nebo metodou ponoření černých profilů. Nicméně, pro výběr kvalitnějších produktů by měly být vybírány produkty vyrobené z pozinkovaného plechu nebo vyrobené jako horko pozinkované. Tento proces povrchové úpravy prodlužuje životnost kovu. Zabráněním kontaktu se vzduchem se problém koroze kovu předchází. Pozinkované profily se získávají aplikací pozinkovací metody na standardní profily. U pozinkovaného profilu je především nutné vědět, co je proces pozinkování. Cílem procesu pozinkování je obecně zabránit korozi.

Certifikát CE. Elektrický a dieselový stroj. Jednotka čerpadla 2L8. Kapacita čerpání: 18m3/h. 16mm granule. Vzdálenost: 100m, 200m. Výška: 40m, 50m. CE certifikát. Čerpadlo pro samonivelační podlahové stěrky, připravené mokré malty 16mm granule, vzdálenost 100m, 200m, výška 40m, 50m. autonivelační, čerpadlo autonivelační, čerpadlo malty, zařízení pro stříkání, zařízení gunite, gunita, betonová stříkačka, samonivelační stroj, stroj pro stříkání, stroj gunite, samonivelační malta

ZUB NA KBELÍK PRO 955

Vysokodampingové gumové ložisko (HDRB) bylo vyvinuto v roce 1985 profesorem Jamesem Kellym na Kalifornské univerzitě v Berkeley. Ozdekan byla první společnost, která tuto technologii vyrobila a aplikovala v Turecku, když ji v roce 2014 použila pro budovu AFAD v Ankaře, Turecko. Izolační systém byl navržen ve spolupráci s inženýry. Ozdekan byla první společnost v Turecku, která vyvinula olověná gumová ložiska ve spolupráci s univerzitními výzkumníky. Izolátory HDRB se skládají z řady vulkanizovaných gumových vrstev oddělených výztužnými ocelovými deskami, což poskytuje zařízení schopné podporovat vysoké vertikální zatížení s minimální kompresí (zvýšená vertikální tuhost) a umožňuje vysoké horizontální posuny s relativně malými reakcemi (nízká horizontální tuhost). www.ozdekan.com

Tyto snadno použitelné stroje s vysokou účinností jsou navrženy k vyrovnávání a leštění betonových povrchů. Poskytují praktické využití na místech, kde je podklad významný, jako jsou prefabrikované konstrukce, stavební plochy, parkoviště, čerpací stanice. Nabízíme možnosti s benzínovým pohonem, elektrickým pohonem a dieselovými motory. Dvojité lešticí stroje, stroje s kapacitou 700 a 900 mohou samostatně vykonávat práci, kterou by jinak provedly 4 lešticí stroje. Také vyrábíme disky a nože.

Ekonomické, estetické a kvalitní zároveň plní funkci bezpečné ochrany konstrukce před vnějšími atmosférickými podmínkami. Naše firma v poslední době reaguje na potřeby střech, fasád a vnitřních příček mnoha staveb, jako jsou sociální a průmyslové objekty, továrny a sklady, obchodní centra atd., a to jak v naší zemi, tak v zahraničí, a to za dostupné ceny. Také jsme připraveni splnit vaše požadavky na chladicí systémy, které mohou být použity jako obkladový materiál v chladicích místnostech, za výhodné ceny.

Suti používané v oblastech jako je výstavba a výstavba silnic

KLIPY NA VÝTAHOVÉ KOLEJICE Klipy na kolejnice jsou naší vlastní výrobou a jsou k dispozici pět typů: Tyto typy: T1, T2, T3, T4, T5

Revoluční proces instalace fasád s našimi univerzálními montážními systémy. Snadno vyměnitelné a demontovatelné po dokončení práce, tyto systémy zajišťují efektivitu a pohodlí. Vyrobené z kvalitních hliníkových profilů, nabízejí jak sílu, tak flexibilitu. Naše inovativní designy umožňují až čtyři jednotky s kapacitou 1000 kg, pohyblivé vlevo nebo vpravo s precizností dálkového ovládání. Hledáte zvýšenou kapacitu? Zvolte dvouřadé profily a začleňte až sedm košů s kapacitou 500 kg. S našimi řešeními můžete dosáhnout pozoruhodných úspor času až 60 % při instalaci obkladů fasád budov. Pro více informací nás prosím kontaktujte.

S kapacitou od 60 do 400 tun za hodinu poskytuje Polygonmach jak stacionární, tak mobilní asfaltové směšovací zařízení. Asfalt je kompozitní materiál, který se široce používá ve stavebnictví a údržbě silnic. K výrobě asfaltu, známého také jako asfaltová směšovací zařízení nebo horké směšovací zařízení, je nezbytné. Agregáty, jako je štěrk, písek nebo drcený kámen, kombinované s asfaltovým cementem, což je pojivo, tvoří asfalt. Sekce, které tvoří asfaltovou výrobu Skladování kompozitů Ve asfaltových závodech hraje skladování agregátů klíčovou roli při zajišťování konzistentního dodávání materiálů potřebných pro výrobu asfaltu. V závodě jsou agregáty uchovávány ve velkých silech nebo hromadách, včetně drceného kamene, štěrku a písku. Před přidáním do směšovacího procesu jsou tyto materiály tříděny podle velikosti a kvality.

Takové množství betonu připraveného rychlostí 160 kubických metrů za hodinu je obvykle vyžadováno ve velkých projektech, které mají poměrně velkou denní spotřebu, prováděné efektivním a organizovaným způsobem. Existují části závodu, včetně silosu na cement, zásobníků na agregáty, míchačky na cement a řídicího systému—všechny pracují společně, aby zajistily správnou kombinaci nezbytných materiálů, jako jsou cement, agregáty, voda a přísady ve správných proporcích—pro budoucí vysoce kvalitní betonové směsi, použitelné pro širokou škálu stavebních prací. Tento stacionární betonový dávkovací závod má ohromující výrobní kapacitu 160 m3/h, což ho činí ideálním pro obrovské požadavky na beton v některých velkých projektech.

Bitumenová nádrž je místo, kde se uchovává bituminózní nebo asfaltový pojivový produkt v zkapalněné formě. V podstatě se název bitumenová nádrž vztahuje na jakoukoli nádrž na skladování bitumenu. Jejím hlavním úkolem je uchovávat bitumen a je to velmi užitečné zařízení jak pro silniční výstavbu, tak pro stavební průmysl. Zaručují stanovené teploty uchovávání bitumenu a zabraňují ztvrdnutí produktu. Normálně izolované a vyhřívané, bitumenové nádrže uchovávají materiál za ideálních podmínek, což zajišťuje jeho dostupnost při kombinaci s agregáty při výrobě asfaltových směsí. Velikost používaných nádrží závisí na požadavcích provozu. Při výrobě takového asfaltu se větší nádrže nacházejí v asfaltových výrobních závodech, aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka bitumenu pro provozy.

Výtah na cement a plnidla je nedílnou součástí vertikálního dopravního systému, speciálně navrženého pro pohyb cementu, plnidla a dalších práškových materiálů v řadě průmyslových kontextů. Tyto výtahy nacházejí uplatnění v mnoha odvětvích, kde je třeba pohybovat sypkými materiály vertikálně, například v cementárnách a betonárnách na staveništích. Pomocí řady připojených kbelíků nebo oddílů k pásu nebo samonosnému řetězu výtah efektivně zvedá materiály z jedné úrovně na druhou v rámci výrobní nebo skladovací oblasti, čímž zjednodušuje proces a zlepšuje celkový pracovní tok. Výtah na cement a plnidla je navržen s ohledem na takové aspekty, jako jsou odolnost a efektivita. Systém byl strukturován tak, aby unesl těžké náklady, které jsou charakteristické pro cement a plnidlové materiály; to zajišťuje, že materiály jsou doručovány na svá místa určení úspěšně a bez jakýchkoli přerušení.

Agregátní písek a štěrk dávkovací bunkr je pohyblivé zařízení určené k ukládání, dávkování a přepravě agregátů, jako je písek a štěrk. Tento mobilní systém je obzvlášť užitečný v průmyslech, kde hraje flexibilita a efektivita manipulace s materiálem zásadní roli, jako je stavebnictví, těžba a infrastrukturní projekty. Je přenosný, a proto snadno přenositelný z jednoho místa na druhé, což z něj činí preferované řešení v projektech, které potřebují dodávku materiálu na cestách s dávkovací schopností. Tento bunkrový systém je navržen tak, aby poskytoval pohodlné zařízení pro správu agregátů na místě s minimem potíží a maximální spolehlivostí. Ať už jde o silniční práce, betonárny nebo jakýkoli proces vyžadující přesné a opakovatelné dávkování materiálů, toto zařízení skutečně poskytuje vynikající všestrannost pro zajištění plynulého chodu jakékoli operace. Přináší skladování a dávkování materiálu přímo na pracovní místa, což pomáhá zjednodušit procesy a snížit prostoje pro maximalizaci.

MCA 120-140 tph kontinuální typ asfaltové zařízení si skutečně vybudovalo pověst světové třídy v technologii výroby asfaltu, s ohledem na náročné požadavky středních a velkých projektů. Toto vysoce kvalitní zařízení má schopnost konzistentně dodávat kvalitní asfaltové směsi v souladu s přísnými kvalitativními specifikacemi stanovenými pro silniční stavební práce. Tato výrobní kapacita, spadající do rozmezí 120 až 140 tun za hodinu, se uplatňuje v různých aplikacích, což z něj činí důvěryhodné a efektivní řešení pro jakékoli potřeby výroby asfaltu. Zařízení MCA 120-140 tph je dokonalou kombinací obdivuhodného výkonu a snadného použití v jednom balení. Jeho uživatelsky přívětivý design, pokročilé funkce a robustní konstrukce z něj činí bezproblémový produkt pro zvládnutí nejtěžších podmínek. To není jen o kapacitě—dodává lepší výsledky s každou dávkou, takže všechny vaše silniční stavební projekty budou realizovány s nejlepší kvalitou a efektivitou ve své třídě. 120 tun:140 tun

MCA 80-100 tph kontinuální typ asfaltové zařízení je technologicky pokročilý stroj pro nepřetržitou výrobu asfaltových směsí ve střední až vysoké kategorii objemů. Jak název napovídá, tato zařízení byla navržena s precizní přesností a efektivitou, spojující špičkovou technologii s pevnou a odolnou konstrukcí, aby dosáhla nepřetržité a bezproblémové výroby konzistentního, vysoce kvalitního horkého asfaltu. Může vyrábět mezi 80 až 100 tunami za hodinu, což je dostatečné pro mnoho projektů silniční výstavby. Kompaktní design zařízení zajišťuje spolehlivost a maximální výkon, kromě toho je uživatelsky přívětivé. Dále je všestranné a nákladově efektivní pro výrobce asfaltu, protože je skvěle modulární v konstrukci, s jednoduchou instalací, přepravou a přizpůsobením. Toto zařízení je navrženo pro širokou škálu aplikací v silniční výstavbě.

Výrobní zařízení na asfalt  Stacionární horké směsné asfaltové závody od Polygonmach nejsou přenosné, místo toho jsou pevně umístěny na jednom místě a určeny pro velkovýrobní produkci asfaltu. S kapacitou od 60 do 400 tun za hodinu mohou tyto závody vyrábět asfalt nepřetržitě, což je činí ideálními pro velké projekty. Jejich hlavním úkolem je kombinovat agregáty, jako je drcený kámen, písek nebo štěrk, s pojivem nazývaným asfaltový cement, aby vytvořily vysoce kvalitní horkou směs asfaltu, což je nezbytný materiál pro výstavbu a údržbu silnic.  Asfaltový závod poblíž mě  Zásadní součástí každého asfaltového závodu je skladování agregátů. Závod ukládá agregáty ve velkých nádržích nebo hromadách, které zahrnují písek, štěrk a drcený kámen. Tyto komponenty, které tvoří většinu asfaltové směsi, jsou nejprve tříděny podle velikosti a kvality, než jsou přidány do procesu míchání.

Uživatelská zkušenost Mobilní asfaltová směsovna Polygonmachs 120-140 TPH je navržena tak, aby poskytovala výjimečnou uživatelskou zkušenost. Její hlavními vlastnostmi jsou rychlé nasazení a snadná obsluha pro bezproblémový začátek projektu. Díky své výjimečné mobilitě lze přechody na staveništi zajistit rychle a bez problémů. Uživatelsky přívětivý řídicí systém zařízení usnadňuje operátorům sledovat a měnit proces výroby asfaltu. Díky možnosti optimalizovat směsné formulace a parametry tak, aby vyhovovaly specifickým požadavkům projektu, se zajišťuje efektivní výroba asfaltu za různých podmínek. Díky své flexibilitě se zařízení může také přizpůsobit různým podmínkám. Tato směsovna může být použita pro práce, které vyžadují časté přesuny nebo rychlé nastavení na izolovaných místech. Její zjednodušený design a provozní efektivita zajišťují, že výroba může začít téměř okamžitě po příjezdu na jakékoli místo, což z ní činí flexibilní a spolehlivou volbu pro dodavatele.

Asfaltová směsovna Polygonmach MCA 60-80 Tph kontinuálního typu je navržena pro středně velké projekty vyžadující výrobu vysoce kvalitního asfaltu. Vyniká vynikajícím poměrem kapacity a efektivity, který se dokonale hodí jak pro městské, tak pro venkovní projekty silniční výstavby. Díky důrazu na energetickou efektivitu, minimální dopad na životní prostředí a provozní flexibilitu je tato směsovna skvělou volbou pro projekty s omezeným prostorem a ekologickými předpisy. Její modulární design usnadňuje přepravu a instalaci, což výrazně zkracuje dobu potřebnou pro nastavení projektu. Modulární struktura této směsovny, která zaručuje rychlou montáž a demontáž a umožňuje snadnou mobilitu mezi lokalitami, byla navržena tak, aby splnila různé požadavky různých stavebních projektů. Funkce pro snížení emisí prachu a spotřeby energie jsou zahrnuty, protože ekologická udržitelnost a provozní efektivita mají prioritu.

Horké směsi asfaltu mohou být konfigurovány různými způsoby, aby vyhovovaly potřebám různých projektů. Hlavními variantami jsou přenosné mobilní a stacionární zařízení, přičemž každé má zvláštní výhodu v závislosti na velikosti a specifikacích stavebních projektů, které podporuje. Díky své stabilní instalaci a vysoké výrobní kapacitě jsou stacionární zařízení—která jsou umístěna na jednom místě—ideální pro velké dlouhodobé projekty. Na druhé straně mobilní nebo přenosné zařízení poskytují flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich rychlé přesunutí na různá pracovní místa. To je činí vhodnými pro menší, dynamičtější projekty nebo ty, které vyžadují časté změny místa. Tato přizpůsobivost je nejlépe demonstrována mobilním nebo přenosným horkým směsím asfaltu od Polygonmach. Tato zařízení jsou lehká, přenosná a rychle se sestavují, vyžadují málo práce na sestavení, demontáž a přesun.

Filtr s reverzním průtokem je také znám jako filtr s reverzním vzduchem. Je to typ sběrače prachu navržený k zachycování částic a řešení znečištění vzduchu v různých průmyslových kontextech. Tento design efektivně čistí filtrační média tím, že obrací průtok vzduchu uvnitř baghouse, který obsahuje filtrační pytle. Reverzní průtok k tomuto zařízení má účinný mechanismus odstraňování prachu, který se usazuje na filtračních pytlích, a tím zajišťuje nepřetržitý výkon a sběr prachu. Ve filtru s reverzním průtokem je znečištěný vzduch zaveden do baghouse, kde prochází filtračními pytli. Tyto pytle zachycují prachové částice a zabraňují jejich uvolnění do atmosféry. Tradiční systémy používají přímý průtok vzduchu; tento systém periodicky obrací směr průtoku vzduchu, čímž uvolňuje a vypouští prach nahromaděný na filtračních pytlích v tomto procesu.

Asfaltové vibrační síto je jedním z nejkritičtějších strojů v asfaltových výrobních závodech a na mnoha stavebních místech. Jeho úlohou je filtrovat a provádět třídění velikosti agregátů, čímž zajišťuje shodu materiálů používaných v asfaltových směsích s požadovanými normami. Tento proces třídění leží v jádru výroby kvalitního asfaltu, který může vykonávat a vydržet v projektech silniční výstavby. Vibrační síto efektivně třídí agregáty, aby zajistilo správnou konzistenci a složení konečné asfaltové směsi, což je důležitý požadavek na asfaltový povrch pro pevnost a trvanlivost. Aplikace asfaltového vibračního síta neplní pouze roli filtrace materiálu, ale přímo ovlivňuje kvalitu realizovaných asfaltových produktů. Bez správného třídění může dojít k nerovnoměrné gradaci v produktové směsi, a tato nerovnost může vést k oslabení v povrchu.

Můžete se vydat na efektivní cestu výroby asfaltu do budoucnosti. Navržený k transformaci procesu výroby asfaltu, stacionární asfaltová stanice Polygonmachs PBA 240-320 TPH nabízí bezkonkurenční kvalitu a efektivitu pro velké stavební projekty. Projekty s vysokým objemem asfaltu mají z tohoto moderního zařízení obrovský prospěch, protože zaručuje optimální výkon. V tomto článku prozkoumáme vlastnosti, postup montáže dílů a speciální výhody, které odlišují stacionární asfaltovou stanici PBA 240-320 TPH od jejích konkurentů. Co je stacionární asfaltová stanice PBA s kapacitou 240-320 TPH? Tato stanice, která může vyrábět mezi 240 a 320 tunami za hodinu, zajišťuje stabilní a efektivní provoz – nezbytnou kvalitu pro udržení tempa velkých projektů. Toto zařízení je navrženo tak, aby odolávalo přísným specifikacím stavebních projektů, jako je výstavba dálnic, letišť nebo průmyslových komplexů. 240 tun:320 tun

Nabitý nejmodernějšími funkcemi, mobilní asfaltová zařízení Polygonmach 140-160 TPH slibují vynikající výkon, dlouhou životnost a ekologickou odpovědnost. Harmonie mezi robustností a přenositelností usnadňuje rychlé a jednoduché přemístění, což zaručuje přizpůsobivost v různých prostředích. Pevná konstrukce zařízení zaručuje, že dokáže odolávat různým environmentálním faktorům a častým přesunům, aniž by obětovala svou vysokou úroveň efektivity. Zařízení využívá špičkovou technologii sušících bubnů k efektivnímu míchání agregátů, což zlepšuje hospodárnost paliva a zaručuje výrobu asfaltových směsí nejvyšší kvality. Díky své schopnosti fungovat na různých typech paliv je zařízení dostatečně flexibilní, aby se přizpůsobilo požadavkům jakéhokoli projektu, maximalizovalo ekologický dopad a zvyšovalo provozní efektivitu. Moderní systémy kontroly emisí překračují požadavky odvětví, což dokazuje oddanost společnosti Polygonmach udržitelnosti.

Velké stavební projekty vyžadují výrobnu asfaltu s vysokou kapacitou a "PBA 100-120 TPH Stationary Asphalt Plant" je navržena tak, aby splnila tyto potřeby. Tato zařízení zaručují spolehlivý a vysoce efektivní provoz s výrobní kapacitou 100–120 tun asfaltu za hodinu. Díky pečlivé pozornosti k detailům je každá dávka asfaltu zaručena, že splňuje nejvyšší průmyslové standardy, což zajišťuje trvanlivost a funkčnost vybudovaných silnic a struktur. Tato výrobna je navržena tak, aby fungovala mimořádně dobře, ať už se používá na komerčních stavbách nebo dálnicích. "Polygonmach PBA 100-120 TPH Stationary Asphalt Plant" má sílu zcela změnit způsob, jakým je asfalt vyráběn pro velké stavební projekty. Toto moderní zařízení je nezbytnou součástí velkých stavebních projektů, protože je navrženo tak, aby maximalizovalo a zjednodušilo výrobu asfaltu.

Systém přísady asfaltových vláknitých granulí je moderní, předem navržená součást, která se montuje v asfaltových závodech pro přesné a kontrolované zavádění vláknitých granulí do asfaltové směsi. Tyto vláknité granule hrají zásadní roli při zpevňování asfaltů proti praskání, vyjetým kolejím a dalším poškozením. Vláknité granule zvyšují trvanlivost a výkon asfaltových povrchů, což jim umožňuje odolávat rostoucím objemům a intenzitám dopravy, aniž by byly ovlivněny různými nepříznivými povětrnostními podmínkami. Systém je klíčový při výrobě vysoce kvalitních asfaltových směsí, které jsou dostatečně kvalifikované pro moderní infrastrukturu. Účinek přidání vláknitých granulí do asfaltové směsi je zpevňující; podobně jako ocelová výztuž v betonu. Toto zpevnění umožňuje, aby se takové zatížení rozložilo dále v povrchu, čímž se minimalizuje pravděpodobnost poškození v průběhu času.

Velké stavební projekty vyžadují asfalt nejvyšší kvality, a proto má „PBA 200-240 TPH Stationary Asphalt Plant“ vysokou kapacitu. Tento závod, který může vyrábět mezi 200 a 240 tunami za hodinu, zaručuje spolehlivý a efektivní provoz, což je nezbytné pro udržení tempa velkých projektů. Tento závod je navržen tak, aby odolával přísným požadavkům stavebních projektů, ať už se jedná o dálnice, letiště nebo rozsáhlé průmyslové komplexy. Pečlivým řízením výrobního procesu tento závod vyniká ve výrobě asfaltu s výjimečnou kvalitou. „PBA 200-240 TPH Stationary Asphalt Plant“ vyrábí produkt, který je spolehlivý a dlouhotrvající, tím, že zajišťuje, že každá šarže splňuje přísné průmyslové standardy. Aby bylo možné vyrábět asfalt, který odolá nárokům těžké dopravy a proměnlivým povětrnostním podmínkám, je nezbytná vysoká úroveň přesnosti a kontroly kvality.

Stacionární asfaltová směsovna PBA 40-60 Tph od společnosti Polygonmach je vaším vstupem do produktivní výroby asfaltu. PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna od společnosti Polygonmach je moderní volba navržená tak, aby maximalizovala výrobu asfaltu pro různé stavební projekty. Tato špičková technologie zaručuje spolehlivý a efektivní výkon, což z ní činí neocenitelný zdroj pro jakýkoli velký stavební projekt. Tento příspěvek se zaměří na PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltovou směsovnu, včetně její definice, fungování, hlavních částí, montážního postupu a jedinečných prodejních bodů. Co je to 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna vyráběná společností PBA? PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna je stacionární zařízení s vysokou kapacitou navržené k výrobě prémiového asfaltu. Tato směsovna je určena k zvládnutí požadavků velkých stavebních projektů, protože dokáže vyprodukovat 40 až 60 tun asfaltu za hodinu. 40 tun: 60 tun

S důrazem na rychlé nasazení a jednoduchou obsluhu pro rychlý start projektů je mobilní asfaltová směs Polygonmachs 140–160 TPH pečlivě navržena tak, aby nabídla bezproblémový uživatelský zážitek. Díky své výjimečné mobilitě může být rychle a snadno přesunuta mezi lokalitami. Operátoři mohou snadno sledovat a upravovat proces výroby asfaltu přizpůsobením směsných formulací a parametrů tak, aby vyhovovaly požadavkům projektu, díky intuitivnímu řídicímu systému. S flexibilitou, snadností použití a přesností jako hlavními prioritami může být tato zařízení použita v široké škále projektových prostředí. Zařízení je velmi přátelské k obsluze a jeho design zajišťuje, že i lidé s malými zkušenostmi mohou efektivně dohlížet na výrobu. Díky jednoduchému procesu nastavení a uživatelsky přívětivým ovládacím prvkům, které minimalizují prostoje a zvyšují produktivitu, může výroba asfaltu začít téměř okamžitě po příjezdu na jakékoli místo.